精控質量鑄精品，電機殼體質躍新 —— 平遙縣瑞恒鑄造機械有限公司

企業所屬行業：黑色金屬冶煉和壓延加工業 行業代碼： 31

一、企業簡介

平遙縣瑞恒鑄造機械有限公司成立于2009年03月11日，注冊地位于山西省晉中市平遙縣南政鄉蔣家堡村，法定代表人為常文照。經營范圍包括鑄件，機械加工(依法需經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)，公司專注于電機殼體的鑄造與加工，擁有現代化的生產廠房 20000 平方米。公司具備先進的鑄造生產線，包括熔煉設備、造型機、砂處理系統等，以及高精度的加工設備，如數控車床、加工中心等。主要產品為各類電機殼體，涵蓋工業電機、汽車電機、家用電器電機等領域。公司可生產直徑從 100mm 到800mm、長度在 200mm 到 1500mm 范圍內的多種規格電機殼體，年生產能力達 10 萬件。公司與國內外多家知名電機生產企業建立了長期穩定的合作關系，如西門子、ABB、格力電器等。

二、提升前主要問題及原因

(1)原材料品質波動

1、成分不穩定

不同供應商提供的鋁合金原材料在元素含量上存在差異，且同一供應商不同批次也有波動。這使得鑄造過程中液態金屬的流動性、凝固特性不穩定，影響電機殼體的內部組織和力學性能。例如，硅元素含量的變化會影響鋁合金的強度和硬度，含量過高或過低都會導致殼體出現裂紋或硬度不足的問題。

2、雜質含量偏高

原材料中的鐵、鎂等雜質元素有時超出標準范圍。在鑄造高溫環境下，雜質容易形成化合物，分布在晶界處，降低殼體的抗腐蝕性能和導電性能。如鐵雜質含量高時，會使電機殼體在潮濕環境下容易生銹，影響電機的使用壽命。

(2)生產工藝精度不足

1、鑄造工藝參數不穩定

模具溫度、澆注速度和壓力等參數控制不夠精確。模具溫度波動會導致鑄件冷卻速度不均勻，產生內部應力，使殼體出現變形或裂紋;澆注速度和壓力不當則會造成氣孔、夾渣等缺陷。例如，澆注速度過快時，型腔中的氣體來不及排出，形成氣孔缺陷。

2、加工工藝精度欠缺

機加工過程中，刀具磨損、切削參數不合理以及設備精度下降等因素，導致電機殼體的尺寸公差和表面粗糙度難以達到設計要求。尺寸偏差會影響電機的裝配精度，表面粗糙度差會增加電機運行時的摩擦損耗和發熱。

(3)質量檢測體系不完善

1、檢測標準不統一

內部缺乏統一、明確的質量檢測標準，不同檢測人員對同一指標的檢測方法和判定標準存在差異。這使得檢測結果的準確性和可靠性大打折扣，容易讓不合格產品流入下一道工序或市場。

2、檢測設備落后

部分檢測設備老化、精度低，無法檢測出一些微小的缺陷。如對于殼體內部的細微裂紋，傳統的探傷設備難以精準識別，給產品質量帶來潛在風險。

三、提升行動取得的成效

(1)產品質量顯著提升

1、性能指標優化

通過優化原材料采購和生產工藝控制，電機殼體的力學性能、尺寸精度和表面質量得到顯著改善。抗拉強度、屈服強度等力學性能指標的穩定性提高，尺寸公差控制在更小范圍內，表面粗糙度達到更高標準。例如，經過改進后，殼體表面粗糙度從

Ra3.2μm 降低到 Ra1.6μm 以下，提高了產品的外觀質量和裝配性能。

2、客戶滿意度提高

產品質量的提升贏得了客戶的高度認可，客戶投訴率大幅降低，訂單量持續增加。國內客戶對公司產品的質量信心增強，與多家大型企業建立了更緊密的長期合作關系。

(2)生產效率提高與成本降低

1、生產效率提升

優化生產工藝和設備管理，減少了生產過程中的廢品率和返工率，生產周期縮短。例如，通過改進鑄造工藝參數和模具設計，鑄造工序的生產效率提高了

30%，產品一次合格率從原來的 80% 提升到 92%。

2、成本降低

原材料利用率提高，質量檢測成本和售后維修成本降低。由于廢品減少和生產效率提高，單位產品的生產成本下降了 18%，為企業帶來了顯著的經濟效益。

(3)企業管理水平全面提升

1、質量管理體系完善

建立了更加科學、完善的質量管理體系，涵蓋從原材料采購到產品交付的全過程。各部門職責明確，工作流程更加規范，溝通協作更加順暢。

2、員工素質提高

通過培訓和技能提升活動，員工的質量意識和操作技能得到提高。員工更加積極主動地參與質量管理，為企業發展提供了有力的人才保障。

四、提升行動主要亮點

(1)原材料質量管控強化

1、供應商優化管理

建立嚴格的供應商評估和準入制度，對供應商的生產能力、質量控制體系、環保措施等進行全面審核。與優質供應商建立長期戰略合作伙伴關系，共同開展原材料質量改進活動。例如，與主要鋁合金供應商合作開展質量提升項目，通過優化生產工藝和加強質量檢測，降低了

2、材料的雜質含量。

原材料檢驗升級

引入先進的光譜分析儀、金相顯微鏡等檢測設備，對原材料進行全方位檢測。制定嚴格的原材料檢驗標準和抽樣方案，確保每批原材料質量合格。同時，建立原材料質量追溯系統，對原材料的來源、使用情況等進行跟蹤記錄。

(2)生產工藝優化創新

1、數字化鑄造工藝控制

采用先進的傳感器和自動化控制系統，對鑄造過程中的溫度、壓力、流量等參數進行實時監測和精確控制。通過建立鑄造工藝數據庫和模擬分析軟件，優化模具設計和工藝參數，提高了鑄造工藝的穩定性和一致性。

2、智能加工系統應用

引進智能化加工設備和數控系統，實現加工過程的自動化、智能化。通過在線監測和自適應控制技術，實時調整切削參數，減少刀具磨損，提高加工精度和表面質量。

(3)質量檢測體系革新完善

1、標準化檢測流程建立

制定統一、詳細的質量檢測標準和操作流程，對檢測人員進行專業培訓和考核。確保檢測方法的科學性和準確性，提高檢測結果的一致性和可靠性。

2、先進檢測技術引入

采用無損檢測新技術，如超聲波探傷、激光掃描檢測等，提高對產品內部缺陷和尺寸精度的檢測能力。同時，建立質量檢測數據管理平臺，對檢測數據進行實時分析和處理，為質量改進提供依據。

五、啟示

戰略引領，質量先行：公司管理層將質量提升作為企業發展的核心戰略，從資源配置、政策制定等方面給予大力支持，確保質量工作的優先地位。

人才為本，技能提升：注重員工培訓和技能提升，建立完善的人才培養體系。通過內部培訓、外部進修、技能競賽等方式，提高員工的質量意識和專業技能水平。

持續創新，科技驅動：積極引進先進技術和設備，不斷優化生產工藝和質量檢測方法。加強與科研機構、高校的合作，開展技術創新活動，提高企業的核心競爭力。

以質取勝，市場導向：緊密關注市場需求和客戶反饋，以提高產品質量為目標，不斷優化產品設計和服務水平。通過質量提升，拓展市場份額，實現企業的可持續發展。

案例指導：晉中市平遙縣場監督局

案例編寫：山西領拓認證有限公司 鄭志強

平遙縣瑞恒鑄造機械有限公司 雷凱朝

ISO9001認證 ISO14001認證 ISO45001認證